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涂料行業VOCs處理新組合、工業廢氣處理設備的使用需注意什么

Date:September 26, 2020 48

工業廢氣處理設備的使用需注意什么


(1)工業用廢氣處理設備和配管使用的材料是容易產生靜電的塑料,容易在垂直角和三方產生靜電時,請實施靜電防護。 建議使用絕緣材料和防靜電材料。 修改配管進行安裝時,考慮到一定的傾斜度,使液體積聚物的排出變得容易,液體積聚物剩馀的混合物不要過多,引起二次爆炸。 如果條件允許,請定期清洗管道。 所有工廠的排氣管應安裝空氣開關,以防止事故發生時火勢蔓延。

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為了更好地除去廢氣處理設備配管內的靜電,廢氣處理配管應由不銹鋼制成。

(2)工業廢氣處理設備廠家使用鼓風機,應注意正常維護,防止漏油和脫焊,防止金屬摩擦產生高燒和火花。

(3)多晶甲基乙烯材料容易燃燒。 由多甲基乙烯材料構成的淋浴塔,盡可能使用潛水污水排出泵和離心泵。 電機應盡可能遠離塔。 當潛水泵的泵體卡在異物上時,馬達發熱。 如果電路有問題,開關不跳動,馬達就會起火,多晶甲基乙烯噴霧塔就會起火。 因此,請消除電路的老化和短路。

(4)紫外光氧催化劑適用于低濃度廢氣。 火災的主要原因是廢氣在管道中蓄積,廢氣濃度高。

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帶電后的電氣線路電問題產生的火花會引起火災和爆炸。 因此,在打開工業廢氣處理設備之前,10分鐘前打開鼓風器,管道廢氣濃度降低后打開低氧設備,以防止火災的發生。

(5)等離子體的點火和爆炸主要起因于電場短路引起的放電、高壓引起的電弧等。 由于不爆炸廢氣,等離子體適合處理低濃度廢氣。 另外,將等離子體去老虎鉗的一次電極單針織面料每月抽一次進行全面清洗,根據情況,將等離子體去老虎鉗的所有電極每隔3個月到6個月(長時間為6個月)抽一次進行全面清洗。

(6)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣量超過設定修正上限,燃燒室溫度在短時間內急劇上升。 高溫廢氣和高濃度有機廢氣的混合會導致RTO排出口的爆炸。 如果吸氣口沒有安裝空氣開關,吸氣管就會起火。

韩国和日本免费不卡在线V(7)采用活性炭吸附工藝或活性炭吸附解吸催化燃燒工藝時,控制活性炭罐的溫度,使活性炭不自燃。 吸附解吸催化燃燒過程必須具備氮廢氣保護功能

(8)再生催化燃燒著火爆炸的主要原因是廢氣濃度過高. 有機廢氣的濃度請控制在爆炸極限的25%以下。

涂料行業VOCs處理新組合、工業廢氣處理設備的使用需注意什么

請設置具有可靠靈敏度的溫度濃度測量裝置,并設置帶野生空氣閥的輔助空氣冷卻器。 為了防止催化床燃燒時有機廢氣擴散到火焰中,在排氣體凈化裝置進入之前安裝空氣開關。 凈化裝置點火前,請用空氣凈化風路燃燒室等。 去除可能蓄積在這些個零配件中的易燃氣體,防止點火過程中的火災和爆炸。 設備內如果有污水、冷凝液等可燃物質積存,設備受熱就會汽化成易燃易爆廢氣,因此點火前要去除這些個物質,點火時應使用火等氣體,而不是火等氣體。


涂料行業VOCs處理新組合


涂料行業的VOCs排放量占我國固定排放源的20~30%,分布廣泛,對環境的危害大,降低涂料涂裝行業相關行業的VOCs排放量對防止大氣污染很重要。 最近,國家、地方和各行業發布了嚴格的VOCs排放標準,北京、上海等六省和直轄市相繼征收了揮發性有機物VOCs的排放費。 例如,廣東省公布的《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準DB44/814-2010》要求將VOCs的最高允許排放濃度控制在30mg/m3。 這要求制造商綜合管理來自工廠的低濃度環境廢氣和生產線產生的高濃度廢氣。 通常,涂料和涂裝工廠的工廠具有VOCs的排放點和VOCs的濃度分布不均勻等特征,單獨的處理工藝很難解決工廠整體的VOCs排放問題。

VOCs廢氣處理設備

創新開發“活性炭氮解吸沸石濃縮RTO”組合技術,首次在實際工程中得到應用,該技術可以全方位管理涂料或涂裝廠的VOCs廢氣。 該工藝的示意圖顯示,對于工廠內的低濃度、大風量的VOCs環境廢氣(100mg/m3以下),首先使用活性炭吸附解吸裝置濃縮廢氣,濃縮后進入RTO進行熱氧化處理。 該工藝采用目前先進的氮氣保護解吸技術,具體工藝如下:吸附工藝:使用圓柱狀溶劑性生物質活性炭吸附塔進行有機氣體吸附,吸附廢氣中的VOCs成分,剩下的清潔氣體通過煙囪排放到大氣中。 解吸過程:用熱氮氣(150)清除活性炭吸附層,解吸解吸的VOCs,進入廢氣混合器。 活性炭冷卻:利用冷氮氣進行活性炭冷卻; 活性炭濃縮的廢氣進入RTO進行熱氧化分解,濃縮的VOCs濃度可以滿足TO系統的運行,不需要添加額外的燃料。 系統通過切換閥控制活性炭吸附罐的運轉周期,依次進行吸附解吸、循環動作,保證系統的連續運轉。 通過氮氣裝卸VOCs,沒有燃燒和爆炸,不會增加有機物的殘留,提高了活性炭吸附系統的安全性和壽命。

氮氣保護VOCs尾氣的解吸是重要的技術部分。 相對于中低濃度、大風量的VOCs廢氣(100~1000mg/m3 ),本工藝使用濃縮沸石輪以一定的倍數濃縮廢氣,運轉中根據廢氣處理量和濃縮倍數的要求,以1~8r/h的速度繼續旋轉廢氣中含有的VOCs成分被吸附在轉輪“吸附區”的沸石分子篩內部,除去了VOCs的清潔空氣直接排放到大氣中。 轉輪繼續旋轉VOCs,走向吸附飽和,轉輪旋轉進入“解吸區”后,熱風吹掃中沸石吸附的VOCs進入廢氣混合器,進入RTO,進行熱氧化反應。 拆裝的車輪進入“冷卻區”,用冷卻空氣清除恢復常溫,再次旋轉到“吸附區”,重新開始下一個循環。 沸石濃縮轉輪裝置安全性高,沸石轉輪由無機氧化物組成,具有不燃性。 可連續性、自動化駕駛,操作簡單。 中低濃度VOCs廢氣濃縮后的廢氣滿足RTO運行,運行中不需要添加額外的燃料。 對于高濃度、大風量的VOCs廢氣(1500mg/m3以上),該工藝直接通過風扇輸送到廢氣混合器,與脫離活性炭的高濃度廢氣和來自沸石濃縮輪的高濃度廢氣一起輸送到蓄熱式熱氧化器RTO裝置。 廢氣在預熱室吸熱升溫后,進入燃燒室在高溫下焚燒(升溫到800左右),VOCs揮發性有機物被氧化成二氧化碳和水,在另一個蓄熱室儲存熱量釋放,儲存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣, 多馀的熱量可以熱回收。“活性炭氮解吸沸石濃縮RTO”的組合工藝是對全廠多廢氣源、多濃度廢氣的全方位系統解決辦法,可以綜合處理低濃度、中低濃度和高濃度的VOCs廢氣,整個工藝系統進行PLC自動程序控制隨著我國對VOCs廢氣的日益嚴格的管理要求,該技術將在系統解決全廠VOCs廢氣的管理領域得到越來越廣泛的應用。


RTO在涂布行業中的應用的注意事項


涂布是將糊狀聚合物、熔融態聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復合材料(膜)的方法。

現在越來越多的涂布企業在生產中會加入一種硅膠作為膠水。所以排放的有機廢物里會含有一定量的有機硅微量元素。這些含有機硅的廢氣在被RTO氧化時會氧化成二氧化硅,而二氧化硅會附著在RTO的蓄熱陶瓷填料表面形成結晶。

形成結晶的二氧化硅與陶瓷的主要成分硅鋁酸鹽的相近性,會導致二氧化硅會與陶瓷牢固的粘連在一起。隨著時間的增加,二氧化硅的沉積會越來越多。使得填料床的有效通徑減小。減少了廢氣被氧化的停留時間,使的廢氣不能充分的處理,嚴重時要更換填料。

所以,RTO在涂布行業中的應用時要注意使用硅鋁酸鹽的陶瓷填料,可以采用含抗硅性陶瓷填料。含抗硅性陶瓷填料可以有效的防止二氧化硅的結晶在陶瓷表面生長,減少了二氧化硅在陶瓷填料上的附著,從而延長了RTO的使用壽命。



文章來源:中國RTO設備網

文章標題:涂料行業VOCs處理新組合、工業廢氣處理設備的使用需注意什么

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