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煤化工低溫甲醇洗VOC處理采用蓄熱式焚燒爐技術/焚燒爐的系統組成

Date:September 28, 2020 22

煤化工低溫甲醇洗VOC處理采用蓄熱式焚燒爐技術


關于煤化工低溫甲醇洗VOC處理采用蓄熱式焚燒爐技術分析,詢問中國煤化工VOCs處理技術中心主任、上海市環境保護產業研究院大氣污染防止研究所所長鄭承熙是如何闡明的:最近幾個煤化工在現在的幾個項目的環評中采用了蓄熱式熱氧化爐RTO。 目前廣泛應用于石油化工、半導體、化學制藥、涂裝、涂料和涂料生產化學品制造行業。 煤化工還沒有運行,所以沒有成功的例子。 因此,本文試著從幾個方面分析RTO中存在的問題和缺陷,以供參考。 蓄熱式熱氧化爐(Regenerative  Thermal  Oxidizer  )簡稱RTO,是高效的有機廢氣處理設備,使用陶瓷蓄熱氧化技術在蓄熱室吸熱升溫揮發性有機化合物(以下簡稱VOC氣體)后,進入燃燒室經過另一個蓄熱室向蓄熱陶瓷交換熱量,高溫氧化處理后的清潔氣體在低溫下放出,蓄積的熱量對新進入的VOC氣體進行預熱,周期性地改變氣流方向,保持爐膛溫度的穩定,因此與以往的催化燃燒直接燃燒式熱氧化爐相比,熱回收率更高

圖1、兩室RTO余熱回收簡易工藝。

RTO,RTO焚燒爐,旋轉RTO

煤化工企業產生的有機廢氣主要來自低溫甲醇清洗裝置排出的二氧化碳廢氣,這些廢氣甲烷濃度高,燃燒熱值高,非甲烷總烴質量流量大。 有機物成分如果直接排出氫、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、硫化氫、甲硫醇、羥基硫、硫化碳,不僅會污染環境,還會浪費能源。 一般來說,VOC濃度達到3% -4% LEL時,RTO氧化爐的運轉幾乎不需要補充天然氣。 因此,低溫甲醇清洗有機廢氣在RTO處理后可以余熱回收RTO燃燒室的高溫排煙,一般使用余熱蒸汽鍋爐。 低溫甲醇清洗裝置排氣的惰性氣體體積比含量大,氧含量低,有機物濃度高,為了滿足RTO使用條件,根據有機物濃度以空氣比例稀釋,同時利用空氣中的氧向有機物供給氧化劑,從風扇向RTO蓄熱室切換閥經過其他地板蓄熱室的熱交換后,RTO本身的熱回收效率達到了95%以上,因此在有機排氣濃度高的情況下,通過RTO氧化室的高溫熱旁通抽出高溫排煙(900以上)導入余熱鍋爐(通常使用蒸汽鍋爐) 熱能回收不僅解決了低溫甲醇清洗裝置排放的廢氣環境污染的問題,而且通過蒸汽回收使企業增加了收益,減少了能源消耗。 但是RTO作為一種新設備,國內環保公司沒有相關的制造標準,在實際使用中容易發生安全事故。

浙江省**石化經濟技術開發區管理委員會調查了一些企業RTO使用基本情況,根據企業情況調查,RTO處理高濃度有機廢氣,排氣量和VOC氣體濃度不穩定,TO運行中安全風險大,RTO是火電設備,一般使用時請采取Anjule-GRTO更嚴格的安全對策。 (1)嚴格控制RTO進口有機物的濃度,控制在安全的水平是預防爆炸的最根本措施。 RTO本身就是點火源,如果進口濃度超過爆炸下限,前面采用防爆風扇,配管采用防靜電也沒用。有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的升高而大幅下降,同時由于煤化工企業有機廢氣的突發性排放,入口濃度必須遠遠低于爆炸下限。

RTO設備,RTO蓄熱焚燒爐

(2)在RTO的廢氣管路上設置2個以上可燃性氣體監視器,執行有機廢氣的在線監視器,監視器和RTO入口閥的緊急旁通閥相連,任意一個監測儀報警,將達到爆炸極限的廢氣通過緊急處理裝置旁通,避免這部分廢氣進入RTO設備燃燒室后發生爆炸。(3)在RTO入口的有機排氣中設置噴淋清洗塔,對固體微粒進行預處理,排氣的前處理不完全,排氣中的可燃粉塵有機物固體粒子等可能會聚集在RTO的蓄熱室陶瓷層上引起火災事故,通過清洗塔同時有機排氣洗滌塔可以起到高濃度有機廢氣稀釋混合時的紊流緩沖的程度,可以避免有機廢氣的局部區域產生混合不均而產生閃回。 (4)在RTO廢氣的吸氣口安裝機械式斷路器,一般爐內的高溫廢氣不會回流到廢氣收集管內。 RTO爐的正壓變動很大,但是,此時如果在排氣收集管上沒有安裝切斷裝置,高溫排氣可能會回流到RTO出口配管內,引起排氣配管爆炸等安全事故。 在RTO爐體上安裝爆炸門或爆炸口,減少RTO爆炸時產生的損失。


蓄熱rto焚燒爐處理廢品的根本原理!

垃圾焚燒已成為未來中國垃圾處理的主要發展方向。它在無害的、減少、資源化方面具有明顯的優勢。那么垃圾處理的核心問題是什么?讓我為您介紹生活垃圾處理量的確定。垃圾處理是鎖定投資和穩定運營的主要標準。只有在核實實際的實際日常廢物量并科學地預測增長率之后才能合理。

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準確計算未來的投資金額和儲備空間,并闡明項目的當前目標和未來方向。


垃圾是每天生產的,工業上有工業生產垃圾,生活中有生活垃圾,如快遞箱、外賣箱等,這些垃圾可以通過焚燒爐處理,但是仍然每天都有垃圾,這對地方政府來說是一個迫切的問題。垃圾焚燒的基本要素是什么?讓我們來看看!中國每年生產近1.5億噸城市垃圾。


韩国和日本免费不卡在线V目前,累計生活垃圾儲存量已達到70億噸。這些累積的垃圾占用了大量的土地資源。如果保護不當,還會產生垃圾滲濾液和有毒氣體,進一步污染周圍水體和環境。影響附近居民生活的正常生產,危害居民的身心健康。因此,如何在世界上制造垃圾、安全、標準處理已經成為一個不可拖延的尖銳問題。目前,生活垃圾處理方法更加多樣化,主要包括衛生填埋場、排序、堆肥、焚燒。


如果垃圾預測量低于實際量,則部分垃圾將無法處理常見問題預留的積累空間不足,占用大量未計劃的土地,并降低了焚燒項目的實際預期。

VOCs廢氣處理設備

廢物的熱值是焚燒項目運行的關鍵因素之一。它決定了產出的產出比,直接影響了項目公司的收益。垃圾熱值越高,產出率越高,項目公司資源利用收入越高,可以有效降低政府補貼成本。


焚燒爐的系統組成


韩国和日本免费不卡在线V1、主要系統介紹:一套處理系統由助燃系統、焚燒系統、除塵器系統、電子控制系統組成。

2、供應方式:本焚燒爐為特制,采用人工投入方式。 把動物尸體手動放入焚燒爐。 為了安全,投入應當在火勢弱時進行。 進料口設有操作平臺,材料投入操作和維護方便。

3、助燃系統:助燃系統的作用是點火開爐和輔助材料的焚燒(材料熱值低時,不能維持自身燃燒時),天然氣燃料和空氣在燃燒器的燃燒頭內混合燃燒,通過調節燃燒空氣和燃燒頭可以得到最佳的燃燒參數,燃燒氣體在燃燒頭特別是具有能夠減少氮氧化物(NOx  )排放的燃燒程序的全自動管理、火焰檢測、自動判斷和故障提示等功能。 燃燒器可以在可編程控制器的控制下自動點火。 燃燒器具有自燃、滅火保護、故障報警等功能和火焰強度大、燃燒穩定、安全性好、功率調節大等特點。 燃燒器內置有可以手動調整空氣流量改變火焰大小的調節器,也可以通過調整供氣壓力來調節氣體量的大小,使出口氣壓穩定。

4、焚燒系統:(1)爐本體的爐本體是用耐火材料、保溫材料、絕熱材料建筑在爐排上部的型腔,外包鋼板防止漏煙,使爐本體的表面溫度不足50。 在爐本體的側面設置檢查門,輔助點火的燃燒器也在側面。 爐身上設有作業臺。 爐膛內的煙霧將材料從下往上沖洗,使材料中的水分干燥,使材料立即著火,并且前后的拱形耐火材料蓄熱,輻射材料,保證材料的燃燒溫度。 延長了煙氣滯留時間,使材料及飛灰中有機物完全燃燒,提高了有害物質的廢棄率。 爐本體內襯高溫耐火材料,中間是絕熱材料,外層是保溫材料,能減少爐本體的熱損失,提高焚燒效率的外觀是以鋼板為保護層,防漏風所采用的耐火材料是本公司與建筑材料科學研究院共同開發的耐酸性排煙腐蝕、耐高溫、高強度的耐火材料。 (2)影響焚燒爐性能的因素是焚燒系統,最主要的指標是焚燒裝置有害物質的廢棄率,影響廢棄率的因素是焚燒溫度、滯留時間、擾動和空氣過剩系數。

韩国和日本免费不卡在线V5、廢氣處理系統除塵器系統:本方案都采用離心式除塵器即旋風除塵器,對焚燒后的排煙進行除塵。 除塵系統由除塵圓筒、倒錐、排氣管道三部分組成。 除塵系統的作用是收集焚燒材料產生的煙霧中含有的顆粒粉塵,使集中清掃更方便,同時減少大氣污染,凈化環境。 集塵系統的工作原理:焚燒材料產生的煙霧中含有的粒子粉塵在送風機的強吸引力下到達旋風吸塵器(俗稱集塵箱)。 旋風分離器是利用離心降原理從氣流中分離顆粒粉塵的設備。 旋風分離器的上半部分為圓錐形,當含塵氣體從圓筒上側的吸氣管的切線方向進入時,得到旋轉逆動,將粉塵分離后從圓筒頂的排氣管排出,粉塵粒子從圓錐底落入集塵圓筒。

6、電子控制系統:配電盤采用集中控制,包括設備一套供電主電源、單一設備的供電控制開關在內的設備一套和單一設備的啟停控制及保護電路、警報等操作面板等。其中也有為了便于操作觀察而在現場進行控制的機器。 實現了所有機器的手動操作功能和控制面板操作,實現了系統整體的監視警報等功能,提高了系統控制的可靠性。 最重要的功能是,保證了不同材料、不同燃燒過程中的最佳控制,保證了材料的充分燃燒和排煙質量。 燃機的優化控制減少了燃機的使用油量,大大降低了運行成本。



文章來源:中國RTO設備網

文章標題:煤化工低溫甲醇洗VOC處理采用蓄熱式焚燒爐技術/焚燒爐的系統組成

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